La empresa SK Godelius integra la robótica y la inteligencia artificial para convertir los datos de campo en decisiones operativas prácticas.
Las operaciones mineras dependen de extensas redes de cintas transportadoras para mantener una producción continua. La fiabilidad de estos activos es fundamental, pero su inspección sigue siendo un desafío debido a las largas distancias, la exposición al polvo, las vibraciones, las variaciones de temperatura y el estrés mecánico constante.
El desafío
– Los métodos de inspección tradicionales presentan varias limitaciones:
– Cobertura parcial en activos grandes y distribuidos
– Exposición del personal a zonas de alto riesgo
– Dificultad para detectar fallos en fase inicial mediante la simple inspección visual
– Trazabilidad limitada y falta de estandarización entre las campañas de inspección.
– Riesgo de que anomalías no detectadas se conviertan en fallos de alto impacto.Las operaciones requerían una solución capaz de inspeccionar sistemáticamente grandes distancias, generar datos objetivos sobre el estado de los activos y respaldar las decisiones de mantenimiento con evidencia obtenida sobre el terreno.
La solución
SK Godelius ha desarrollado un sistema autónomo de inspección de cintas transportadoras que combina robótica, tecnologías de detección avanzadas e inteligencia artificial para realizar inspecciones robóticas programadas en condiciones de funcionamiento reales. La solución integra:
– Plataformas robóticas diseñadas para entornos mineros tanto subterráneos como a cielo abierto.
– Adquisición de datos multimodales mediante sensores visuales, térmicos y acústicos.
– Análisis basado en IA para detectar anomalías visibles, térmicas y mecánicas precoces.
– Procesamiento y generación de informes de datos automatizados para garantizar la trazabilidad y la priorización de los hallazgos.
– El sistema puede adaptarse a diferentes estrategias operativas, desde inspecciones semanales hasta múltiples inspecciones diarias, dependiendo de la criticidad del proceso y de los requisitos del cliente.
Alcance y resultados
Hasta la fecha, esta solución ha permitido, en una de nuestras operaciones:
– Se inspeccionaron más de 1.000 km de cintas transportadoras.
– Se evaluaron más de 16 cintas transportadoras en el marco de diversas campañas operativas.
– Se han detectado más de 3.400 anomalías.
– Más de 900 hallazgos clasificados como críticos.
– Cobertura semanal promedio superior al 95%.
– La combinación de análisis visual, térmico y acústico permite detectar diversos tipos de eventos, como componentes fuera de especificación, rodillos con comportamiento térmico anómalo y señales tempranas de fallas mecánicas. Esto mejora la cobertura de la inspección, aumenta la repetibilidad y reduce la exposición del personal a entornos peligrosos.
Impacto operativo
Además de sustituir las inspecciones manuales, el sistema transforma la inspección en un proceso rastreable, repetible y basado en datos. Esto permite:
– Priorización mejorada del mantenimiento
– Identificación más temprana de las condiciones de riesgo
– Estandarización en todas las campañas de inspecciónContinuidad operativa reforzada para activos críticos
